外貌粗糙度测试
粗糙度指加工外貌上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是交换性研究的问题之一。外貌粗糙度一般是由所接纳的加工要领和其他因素所形成的 ，例如加工历程中刀具与零件外貌间的摩擦、切屑疏散时外貌层金属的塑性变形以及工艺系统中的高泼魅振动等。由于加工要领和工件质料的差别 ，被加工外貌留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。外貌粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系 ，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。外貌粗糙度丈量是指将外貌粗糙度比较样块（简称样块）凭据视觉和触觉与被测外貌比较 ，判断被测外貌粗糙度相当于那一数值 ，或丈量其反射光强变革来评定外貌粗糙度(见激光测长技术)。
外貌粗糙度丈量要领
1、比较法
将外貌粗糙度比较样块（简称样块）凭据视觉和触觉与被测外貌比较 ，判断被测外貌粗糙度相当于那一数值 ，或丈量其反射光强变革来评定外貌粗糙度（见激光测长技术）。样块是一套具有平面或圆柱外貌的金属块 ，外貌经磨、车、镗、铣、刨等切削加工 ，电铸或其他铸造工艺等加工而具有差别的外貌粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过丈量并评定及格后作为样块。利用样块凭据视觉和触觉评定外貌粗糙度的要领虽然简便 ，但会受到主观因素影响 ，常不可得出正确的外貌粗糙度数值。
2、印模法
在实际丈量中 ，�；嵊龅缴羁� ，盲孔 ，凹槽 ，内螺纹等既不可使用仪器直接丈量 ，也不可使用样板比较的外貌 ，这是常用印模法 ，印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性质料（如石蜡等）贴合在 被测外貌上 ，将被测外貌的轮廓复制成模 ，然后丈量印模 ，从而来评定被测外貌的粗糙度。
3、触针法
利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测外貌缓慢滑行 ，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号 ，经放大、滤波、盘算后由显示仪表指示出外貌粗糙度数值 ，也可用纪录器纪录被测截面轮廓曲线。
一般将仅能显示外貌粗糙度数值的丈量工具称为外貌粗糙度丈量仪 ，同时能纪录外貌轮廓曲线的称为外貌粗糙度轮廓仪这两种丈量工具都有电子盘算电路或电子盘算机 ，它能自动盘算出轮廓算术平均偏差Rα ，微观不平度十点高度RZ ，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数 ，丈量效率高 ，适用于丈量Rα为0.025~6.3微米的外貌粗糙度。
4、干预法
利用光波干预原理 （见平晶、激光测长技术）将被测外貌的形状误差以干预条纹图形显示出来 ，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干预条纹的微观部分放大后进行丈量 ，以得出被测外貌粗糙度。
应用此法的外貌粗糙度丈量工具称为干预显微镜。这种要领适用于丈量Rz和Ry为 0.025~0.8微米的外貌粗糙度。
5、光切法
光线通过狭缝后形成的光带投射到被测外貌上 ，以它与被测外貌的交线所形成的轮廓曲线来丈量外貌粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后 ，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测外貌 ，形成被测外貌的截面轮廓图形 ，然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。
利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值 ，盘算后获得H值。应用此法的外貌粗糙度丈量工具称为光切显微镜。它适用于丈量RZ和Ry为0.8~100微米的外貌粗糙度 ，需要人工取点 ，丈量效率低。
外貌粗糙度挂号划分
外貌粗糙度的品级分为14级 ，如下：
外貌粗糙度14级=Ra 0.012
外貌粗糙度13级=Ra 0.025
外貌粗糙度12级=Ra 0.050
外貌粗糙度11级=Ra 0.1
外貌粗糙度10级=Ra 0.2
外貌粗糙度9级=Ra 0.4
外貌粗糙度8级=Ra 0.8
外貌粗糙度7级=Ra 1.6
外貌粗糙度6级=Ra 3.2
外貌粗糙度5级=Ra 6.3
外貌粗糙度4级=Ra 12.5
外貌粗糙度3级=Ra 25
外貌粗糙度2级=Ra 50
外貌粗糙度1级=Ra 100
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